国精产品一区一区三区有限公司杨,国产激情久久久久影院老熟女,国产裸体裸拍在线观看,国产人妻熟女在线观看,国产美女视频国产视视频

首頁 > 資訊 > > 正文

產業(yè)數(shù)字化轉型的橙色云答卷:云協(xié)同研發(fā)助力企業(yè)降本增效

2022-03-25 16:18:26    來源:壹點網

當前,數(shù)字化、網絡化和智能化成為大勢所趨,工業(yè)互聯(lián)網正在融入千行百業(yè),助力制造業(yè)數(shù)字化、協(xié)同化升級改造,打通上下游產業(yè)鏈資源,協(xié)同推動產業(yè)數(shù)字化轉型。

數(shù)字化,讓工廠“能思考、會說話”

在山東省一家新材料生產企業(yè)的辦公大樓里,一臺大屏幕正在播放遠在幾百公里外的工廠畫面。

自動化模具生產線不停地“吐”出制備完的成品,經由自動化上下料產線排成一排,逐個完成質檢后,再由自動化包裝產線裝裹打包,最后交付給穿梭來往的AGV搬運車根據預設指令,運輸?shù)街悄芑Ⅲw立體倉庫,而這個龐大的鋼架結構物,每天能完成幾千件物料的出入庫。

在生產過程中,如果某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,大屏幕上幾秒鐘就會收到故障提醒,過去從工人發(fā)現(xiàn)故障、檢測故障、診斷故障,再將信息傳回到辦公室,最少需要1小時。而增加了人工智能的應用,便能快速分析數(shù)據并預測設備中的潛在故障。

這些井然有序的畫面并不是真實的工廠錄像,而是來自于橙色云協(xié)同研發(fā)平臺打造的科技智能工廠的虛擬畫面。橙色云協(xié)同研發(fā)平臺基于全面互聯(lián)、智能控制、安全可靠的工業(yè)互聯(lián)網,運用AI人工智能技術,進一步融合5G、大數(shù)據等先進技術,深度挖掘數(shù)據價值,優(yōu)化生產流程,打造了響應時間縮短、資源消耗減少、質量效益提升、運營成本降低、環(huán)境生態(tài)友好的現(xiàn)代工廠。

得益于“智能設備+信息系統(tǒng)+孿生數(shù)字+遠程協(xié)同”的數(shù)字化技術,讓原本靜默的工廠擁有了“思考”“說話”能力。通過實現(xiàn)工廠設施的智能維護,數(shù)字化在提高其生產效率方面發(fā)揮了重要作用,從而為制造業(yè)提供了數(shù)字化轉型借鑒。

云協(xié)同,突破企業(yè)資源、地域限制

材料存儲是碳纖維復合材料生產企業(yè)非常核心的一環(huán),零下18℃是最利于碳纖維預浸布存儲的環(huán)境,因此工廠的數(shù)字化改造必須充分考慮到物流-上線-生產-下線-包裝-庫存-物流等流程,同時還需要實時掌握每一環(huán)的作業(yè)狀態(tài)。

這并不是一項容易的任務,對于如此復雜的技術系統(tǒng),市場上很難找到一家服務商能全程實施落地智能工廠的改造。我國制造業(yè)全面覆蓋31個大類、工業(yè)的207個中類和666個小類,對數(shù)字化轉型需求更是千千萬萬,而人才資源匱乏、融資壓力較大、配套措施不足等問題,往往是三四線城市制造業(yè)企業(yè)的“通病”。

為了有針對性解決企業(yè)數(shù)字化轉型研發(fā)、創(chuàng)新痛點,橙色云協(xié)同研發(fā)平臺跨區(qū)域、跨領域匯聚產學研用制造資源,構建獨立于企業(yè)內部的線上“研發(fā)外腦”和云端“研發(fā)系統(tǒng)”,幫助企業(yè)或個人突破原有能力、技術、地域和時空的限制,鏈接全國乃至全球各地的專業(yè)技術資源,為企業(yè)實施全場景、全方位、全過程的數(shù)字化轉型提供建議和落地服務。

橙色云為智能工廠落地提供了新路徑。依托橙色云協(xié)同研發(fā)平臺對智能工廠進行AI智能拆分和匹配,通過平臺大腦團隊的協(xié)助分析,將需求拆分為自動化產線、智能立體倉庫系統(tǒng)、AGV智能搬運系統(tǒng)、數(shù)字孿生、生產制造執(zhí)行系統(tǒng)等子需求,并為每個需求匹配最專業(yè)的工程師團隊,協(xié)同完成設計方案、設備選型、加工裝配、系統(tǒng)開發(fā)、現(xiàn)場安裝調試等工作,高效便捷完成產品研發(fā)、技術改造和轉型升級。

橙色云互聯(lián)網設計有限公司總經理趙迎芳談到,雖然智能工廠項目組成員并不在一個企業(yè)內、不在一個城市內、不在一個行業(yè)內,但通過橙色云協(xié)同研發(fā)平臺,以產品為組織形式打通制造業(yè)產業(yè)鏈,重構協(xié)作鏈條及流程,實現(xiàn)人才能力和項目需求在平臺生態(tài)中重構和鏈接,使企業(yè)從“人才為我所有”,轉向“人才為我所用”,能讓中小微企業(yè)用更實惠的成本改造好自己的工廠,實現(xiàn)數(shù)字化轉型。

云研發(fā),為企業(yè)上云降本增效

實際上,智能工廠的升級改造除了復雜的技術挑戰(zhàn),在疫情防控期間,多地協(xié)作人員如何無縫配合,更是一項擺在項目組面前的嚴峻挑戰(zhàn)。

橙色云給出的解決方案是“研發(fā)上云”。橙色云協(xié)同研發(fā)平臺將工業(yè)研發(fā)設計常用的工具軟件,如CAD、EDA、CAE、PDM、標準件三維圖庫、三維可視化工具、辦公軟件等,以體系化的云端服務賦能于工程師及企業(yè),同時搭載即時通訊、視頻會議、協(xié)同評審、分享協(xié)作等功能,在線開展協(xié)同研發(fā)、共享、交流、評審等工作,實現(xiàn)產品的并行、敏捷、交互和模塊化設計,提升研發(fā)參與感,讓項目組成員“天涯若比鄰”。

據趙迎芳介紹,目前,橙色云與中望軟件、華天軟件、數(shù)碼大方、圜暉科技、新迪數(shù)字、英科宇、西門子、思普軟件、traceparts等國內外主流企業(yè)達成戰(zhàn)略合作,實現(xiàn)了所有軟件在瀏覽器中“開箱即用”,支持不同軟件圖紙數(shù)據在一個平臺訪問和存儲,同時利用區(qū)塊鏈技術實現(xiàn)關鍵數(shù)據永久保存,并全程為數(shù)據加密保證數(shù)據安全。

對于有研發(fā)需求的企業(yè)而言,傳統(tǒng)研發(fā)軟件需要每年購買使用權限、軟件維保、建設服務器存儲機房、運維團隊等,而橙色云協(xié)同研發(fā)平臺“按需付費”的顛覆性服務模式,為上云企業(yè)省去了軟硬件投入和后期運維費用。

在“互聯(lián)網+設計”的新模式助力下,企業(yè)產品研發(fā)效率、成本控制力將得到顯著提升。“例如一個50人的研發(fā)團隊,通過橙色云CRDE云研發(fā)系統(tǒng),一年可節(jié)省上千萬的研發(fā)系統(tǒng)搭建維護成本,還能輕松實現(xiàn)企業(yè)研發(fā)上云,全面實現(xiàn)產品研發(fā)數(shù)字化轉型”趙迎芳說道。

免責聲明:市場有風險,選擇需謹慎!此文僅供參考,不作買賣依據。

關鍵詞: 降本增效 化轉型

上一篇:亞馬遜廣告工具,掌握亞馬遜廣告數(shù)據,增加精準流量
下一篇:最后一頁

熱點話題

熱點推薦

頭條

?