近日，受工業(yè)和信息化部中小企業(yè)局委托，國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心正式公布了“2021年中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例”，新核云分公司—紐酷（河北）的數(shù)字化工廠解決方案成功入選應(yīng)用場景解決方案案例。

此次公布的國家級典型案例，從地方政府推進中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型模式、中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例、應(yīng)用場景解決方案三個層面，面向全國征集，最終甄選出最具代表性的中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方法和可復(fù)制推廣經(jīng)驗，幫助企業(yè)破解“不敢轉(zhuǎn)”“不會轉(zhuǎn)”難題。

圖1：保定圖強紡織股份有限公司

新核云入選的案例是保定圖強紡織股份有限公司的工廠數(shù)字化項目，自2019使用新核云以來，圖強已建立圍繞全業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化管理體系，實現(xiàn)高效生產(chǎn)調(diào)度，透明化產(chǎn)線管理，提高生產(chǎn)與設(shè)備效率，降低企業(yè)運營成本。

圖2：圖強車間

保定圖強的行業(yè)特點是生產(chǎn)流程非常復(fù)雜，企業(yè)高度重視前后工序生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)性，所以及時檢測、掌握半成品和成品質(zhì)量對穩(wěn)定持續(xù)生產(chǎn)非常重要。另外，車間設(shè)備多、產(chǎn)品品類多，會讓生產(chǎn)統(tǒng)計工作量巨大，加上生產(chǎn)小組化、多班作業(yè)制，日常生產(chǎn)管理會為數(shù)據(jù)的收集、維護帶來諸多不便。

圖3：圖強織造車間

數(shù)字化轉(zhuǎn)型之前，圖強的采購與生產(chǎn)很難及時獲取準確需求，導(dǎo)致經(jīng)常積累大量呆滯料。因為員工無法時刻盯緊慢車間的設(shè)備，會經(jīng)常遇到計劃外停機，影響生產(chǎn)節(jié)拍導(dǎo)致交期延誤，且事后也沒辦法為改善定位問題。員工手工收集車間數(shù)據(jù)，錄入統(tǒng)計會經(jīng)常出現(xiàn)錯誤。車間突發(fā)事件更是沒有有效的響應(yīng)協(xié)作工具支持，造成了許多在制品的浪費。

基于以上幾點，新核云通過軟硬結(jié)合方式為圖強針對性的提供了行業(yè)數(shù)字化方案，實現(xiàn)了

生產(chǎn)過程管理：現(xiàn)在，圖強可以通過多級排程高效拆分訂單任務(wù)，下達準確的采購任務(wù)，派發(fā)完整且實時的生產(chǎn)任務(wù)至產(chǎn)線每一個關(guān)聯(lián)員工，對產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引，前后工序關(guān)聯(lián)，監(jiān)督過程質(zhì)量，在減少了幾乎所有的操作錯誤出現(xiàn)。反向會為生產(chǎn)負責(zé)人提供實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精細化管理和控制；

生產(chǎn)質(zhì)量管理：建立完整的數(shù)字化質(zhì)量管理體系，對原料、生產(chǎn)、檢驗、交付各環(huán)節(jié)進行保障和跟蹤管理。對缺陷及維修過程進行定位追蹤，通過針對性的生產(chǎn)質(zhì)量改進過程，結(jié)合物料條碼管理，圖強已熟練應(yīng)用質(zhì)量追溯管理；

圖4：移動終端接收任務(wù)&報工

設(shè)備物聯(lián)：減少停機帶來的損失，最重要的是獲取實施狀態(tài)，第一時間與相關(guān)人員反饋問題，及時調(diào)整維修，為此通過新核云TPM能力，圖強的每一臺設(shè)備都實現(xiàn)了設(shè)備物聯(lián)，自動化采集實時設(shè)備數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中管理和實時采集，減少了人工錄入的時間和差錯率，高效管理與維護設(shè)備，實現(xiàn)設(shè)備利用率的指數(shù)倍提升。

圖5：設(shè)備物聯(lián)看板

新核云的數(shù)字化工廠解決方案，已在圖強內(nèi)部成功運行近4年，幾大工廠運維核心指標(biāo)得了顯著提升。如降低8%的設(shè)備停工率；提升20%的物料周轉(zhuǎn)率；生產(chǎn)效率提升10%；降低5%生產(chǎn)成本，最終為企業(yè)提升了15%的綜合收益。

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