近日，中國電信江蘇南京分公司為梅山鋼鐵一煉鋼廠區(qū)打造的“5G﹢定制網(wǎng)”方案，成為全國鋼鐵行業(yè)首個“5G﹢數(shù)字連鑄”案例，打破傳統(tǒng)連鑄技術(shù)發(fā)展的壁壘，不僅保障梅山鋼鐵在全國爭先創(chuàng)優(yōu)，也為全國鋼鐵行業(yè)的“5G﹢智能制造”提供了寶貴的技術(shù)借鑒。

梅山鋼鐵隸屬寶武集團寶鋼股份，集燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼、熱軋于一體，是具備1000萬噸鋼綜合生產(chǎn)能力的現(xiàn)代化大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。連鑄是煉鋼環(huán)節(jié)中高爐冶煉至轉(zhuǎn)爐直到生產(chǎn)出軋鋼必不可少的核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)。近年來，梅鋼主作業(yè)線已逐步實現(xiàn)自動化，但囿于原有技術(shù)的限制，無法實現(xiàn)智能化，連鑄環(huán)節(jié)就是其中之一。

南京電信5G﹢創(chuàng)新實驗室在了解客戶需求后，組建黨員先鋒隊，主動上門服務(wù)支撐，結(jié)合現(xiàn)場勘察情況向客戶介紹了“5G﹢定制網(wǎng)”方案。該方案具體如下：園區(qū)內(nèi)遠程行車控制、5G﹢AR生產(chǎn)輔助等應(yīng)用對上行大帶寬和時延要求比較高，利用TDD靈活時隙特性，將上下行時隙配比調(diào)整為2∶3，加大上行時隙占比，提升上行速率;基于SA組網(wǎng)端到端時延無法滿足時延要求，采用核心網(wǎng)用戶面下沉的方式降低傳輸時延，下沉至客戶機房;優(yōu)化低時延的空口參數(shù)，開啟上行基本預(yù)調(diào)度，減少SR周期、減少上行調(diào)度授權(quán)時間，實現(xiàn)上行重傳次數(shù)減少，以此保障廠區(qū)內(nèi)應(yīng)用對時延的要求。針對客戶對數(shù)據(jù)的私密性要求，南京電信將UPF、STN-A設(shè)備下沉到客戶機房，采用省級5GC信令，通過客戶端級MEC實施私網(wǎng)數(shù)據(jù)承載，實現(xiàn)私網(wǎng)數(shù)據(jù)不出園區(qū)，確?？蛻魯?shù)據(jù)安全。(陳躍)

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